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 榨油机常见故障排除方法

 

榨油机的常见故障排除方法:

    一、突然停转,螺旋轴卡死
    1、开始压榨时,在榨镗未磨热就投入大量的原料导致,可用热的原料或者料饼缓缓投入进料桶,反复磨合机器,使温度升高。
    2、在机器压榨的过程中,榨镗断料,然后又大量投料造成排料不畅,造成榨镗被堵塞。因此,加料时应该连续均匀、饼不能太薄。一旦发生故障,应立即关闭电源,把进料调节板插上,停止进料,打开排料板,倒出螺旋轴,清除榨镗内油料,重新压榨。
    3、油料未清选,油料未经过精选,有石子、金属等硬异物进入榨镗引起。
 

    二、出油率低或者不出油
   1、排油缝被油渣堵塞或榨条装配得太紧引起。应根据油含量高低,调整榨条的松紧。
   2、开榨初期,榨镗温度低,出饼太薄或者太厚,零件磨损等都会引起不出油或出油率低。
   2、原材料不湿或太干、潮发霉、籽料是不饱满,杂质过多也有可能引起。可重新选料,并调整好油料水分。
 

   三、跑渣过多      在榨油过程中,榨条间少量跑渣是正常现象。如果跑渣过多,可能有以下原因;
   1、饼太薄,应根据说明书适当调整出饼厚度。
   2、个别榨条弯曲或间隙过大。此时,可卸下榨条,用纱布或油石将甲型榨条三凸方打磨,调直榨条重装,必要时垫些薄铁皮,使间隙保持在0.05—0.08毫米范围内  
   3、油塑性差,出饼困难的,机器榨镗压力增加。在这个时候,应将油料适量扮水,进行磨机,提高机温以提高油料塑性。
 

  四、出饼不顺
   1、饼的厚薄不适宜,应调整出饼厚度;
   2、由于有干饼或石子、铁块等硬异物进入机膛,应立即停机,抽出榨螺,检查并清除饼圈和机膛内的干饼、杂物。并根据出饼圈磨损情况,修理或更换新配件。
 

    五、回油 可能是因油缝堵塞或油缝太小表面不光引起。前者应拆除榨条进行清洗,后者应调整榨条间隙,用油石磨光油缝。
 

    六、烧膛 原因为油料水分偏低,榨螺转速偏高,机温过高等引起,应提高油料水分含量,改换皮带轮,降低转速,控制机体温度。
 

    七、不进料
   1、油料的水分过多,应进行日晒或炒干。
   2、榨螺表面不光,应用砂布打磨榨螺轴或用干渣磨光。
   3、榨条磨损,榨条多边形被破坏,可翻转使用或损榨条。
 

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