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 榨油机中间歇水化工艺(一)

 

        榨油机中间歇水化工艺    间歇水化脱胶的方法较多,但其工艺程序基本相似,都包括加水(或加直接蒸汽)水化、沉降分离、水化油脱水和油脚处理等内容。
 间歇式水化脱胶按操作温度和加水方式分有高温、中温、低温水化法,现分述如下:
 
1.高温水化法    高温水化法是将粗油加热到较高的操作温度,用沸水进行水化,终温90-95℃,加水量为粗油磷脂含量的3-3.5倍。其优点是在高温高水分下操作,中性油粘度小,磷脂吸水膨胀排挤力大,从而降低了磷脂胶团中性油含量,提高了精炼率。下面以豆油为例来说明高温水化操作特点。
(1)预热   预热目的是将粗油加热到水化温度,并使胶质初步润湿,为水化作好准备。预热分三个阶段进行。
     第一阶段:把正确称量的过滤粗油泵入水化罐后,在搅拌下用间接蒸汽加热,根据粗油磷脂含量,确定需要升高的温度。例如:磷脂含量在3%左右,则温度升高到45℃;含量在2.5%左右,则温度升高到50℃;含量在2%以下时,则温度升至55℃,最高不超过60℃。
     第二阶段;第一阶段结束后,随即用直接蒸汽继续使油温升高,其目的除了提高油温,准备水化外,并使油内磷脂初步润湿,成为小的胶粒。但要掌握这时磷脂吸水膨胀析出小的胶粒。尤其当原来油内磷脂含量较少时,更要随时注意,只允许有小的胶粒而不能有大棉絮状,必要时可以缩短喷汽时间。如果在第二阶段预热时产生了大量棉絮状的磷脂沉淀,则磷脂聚结不好,包含油过多,而且不透明。
     第三阶段:关闭直接蒸汽,改用间接蒸汽加热,使油温达到预热最终温度80℃左右。这时加热目的使喷直接汽后形成的磷脂胶体散开,成为最微小粒子。这样才能在水化时产生透明状的磷脂。当油温已经达到80℃左右,而磷脂胶粒尚未分开或者分散程度不够时,可在该温度下搅拌几分钟,以使磷脂胶粒散开。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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