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 榨油机中水化操作中应注意的问题(一)

 

榨油机中水化操作中应注意的问题     水化过程中,为保证油的质量和提高精炼率,必须认真掌握以下几点:

1.在水化过程中,加水量多少是操作中的关键。若加水量太少,水化不完全,粗油中磷脂就不能除尽,影响成品油的质量;反之,加水量过多,容易引起乳化,妨碍后续工序进行,并增加了脱读取过程油脂损耗。一般加水应根据油中磷脂的含量和操作温度而定。适宜的加水量,可根据小样水化试验结果来确定。根据经验,泡沫多,颜色多,加水量大。
 
2.水化时操作温度与加水量相适应。一般加水量少,操作温度低;加水量多,操作温度高。这是因为低温时,磷脂胶体质点布朗运动不剧烈,当磷脂吸水后,极性增大,吸引圈增大,磷脂胶粒之间在吸引力作用下互相吸引而凝聚。若加水量增多,磷脂胶体质点吸水多,极性大,温度高使磷脂胶粒质点布朗运动剧烈,易凝聚,胶团大,比重增大,从而从油中分离出来。
       粗油中磷脂凝聚过程是可逆的,已凝聚的磷脂胶团可在高于凝聚临界温度下重新分散于油中,因此,根据水化作用情况合理调整操作温度尤为重要。生产中往往是先确定工艺操作温度,然后,根据粗油磷脂含量计算加水量。最后再根据水化时磷脂凝聚情况,调整操作的最终温度。但终点应严格控制在水的沸点以下(不超过100℃)。

3.  搅拌速度要与水化过程相配合。水化前,粗油要搅拌(30转/分)10分钟以上,使粗油中的磷脂分布较均匀,以利于水化进行。加水时,为了使水、油均匀混合,应采用快速搅拌,一般控制转速60-70转/分。搅拌过快易产生乳化现象。当水化完全,油脚与油呈明显分离时,搅拌速度要相应降低(一般控制在30转/分),使磷脂胶团在慢速搅拌下逐渐变大,以利于沉降。

      

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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