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 榨油机中间歇式碱炼的两种方法---低温浓碱法(一)

 

榨油机中间歇式碱炼是粗油中和脱酸、皂脚分离、碱炼油洗涤和干燥等工艺环节。在工艺设备内是分批间歇进行作业的工艺。

低温浓碱法(干法碱炼)    该法适用于酸值较高、色泽较泞油脂精炼,其操作要点如下:
(1)前处理   粗油含杂控制在0.2%以下。
(2)加碱中和   将称重计量后的过滤粗油泵入中和罐内,搅拌,取样测酸价。根据粗油酸价计算出理论用碱量,并根据粗油含杂、颜色,决定超量碱用量,将理论碱和超量碱合并加入油中。加碱时,粗油初温25-30℃,将预先配制的一定浓度(16-24°Be')碱液通过加碱管的小孔,以喷淋状洒向油面,在5-10分钟内加完。同时配合快速搅拌(60-70转/分)。碱下完后,再继续搅拌30分钟左右,及时注意取样观察。油中逐渐出现皂粒,并聚结增大呈絮状物。待油和皂粒呈分离状态,即可通过传热装置使油升温。升温速度以每分钟1℃为宜。油温升至60-65℃,即停止。升温过程中,搅拌速度应降低到30转/分左右,以防皂粒被打散。升至终温,再搅拌15分钟,停止搅拌,静止沉淀。
(3)静止分离   搅拌停止后,碱炼油一般静置6-8小时。
(4)水洗   油脂碱炼后,静置分离后的净油中还含有微量残皂,如果将这种油脂去进行脱色,油中残留肥皂也带到脱色罐内,脱色时,在白土催化作用下,就会使肥皂水解。这样脱色油酸价则有回升现象。为此,碱炼后的油必须认真进行洗涤,以除去油中残留皂脚。生产中,用与油同温或比油温高5-10℃的热水进行洗涤。水洗时,操作温度不低于85℃,在搅拌下将水均匀洒向油面,待水加完后即停止搅拌,沉降0.5-1小时,然后放出下层废水。视精炼成品油质量要求不同,可水洗1-3次,每次用水量为油重的10-15%。水洗时,也有许多油厂中采用淡碱液或盐碱水溶液进行第一次水洗,放出废水后,再用热水水洗2-3次,以除去残留的肥皂。用淡碱液及盐水洗涤,有利于去掉油脂色素、杂质和防止肥皂水解成脂肪酸。

 

            色素能溶于盐碱水溶液。油脂经过盐碱水洗涤后,可降低色泽,得到浅色油脂。钙皂和镁皂比钠皂更能溶于油脂,且不能用水洗去。在粗油中,有可能带入钙、镁离子,形成钙皂、镁皂。为此,水洗或配制碱液时,不能用硬水,要用软水,否则,肥皂越洗越多。根据经验,当发现油和皂液中间的乳化层不易分层时,用含食盐和烧碱各0.4%的溶液漂洗碱炼油,分离效果较好,且可使碱炼油酸价稳定在0.06,含皂量降至20-30ppm。另外,操作中还应注意一点,就是水洗后必须把罐底的存水放完,才能进行干燥。否则,干燥时,由于升温较快,残存的罐底的水体积膨胀,可能会引起溢锅。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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