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 脱蜡的工艺

 

        榨油机中脱蜡工艺种类较多。有些是成熟的,有的尚在控索之中。现在国内应用较多的是常规脱蜡法。

        常规脱蜡法,即不加任何助晶剂及其他辅助手段,全靠冷却结晶、过滤分离油-蜡工艺。分离设备常用压滤、袋滤或离心分离等。
常规脱蜡法应用较为普遍的是压滤和袋滤。现分别介绍如下:

(一)压滤
第一次结晶过滤的温度控制在25℃,过滤时,过滤压力自动维持在3-3.5公斤/平方厘米。一次滤油油温降温至20℃以下。结晶24小时后,再进行第二次压滤。为了提高过滤速度,生产中往往加一些助滤剂。常用助滤剂有珍珠岩和硅藻土。若用珍珠岩,加入量为油重0.1%,硅藻土加入量为油重1-2%。

(二)袋滤   应用袋滤脱蜡工艺时,首先将脱酸油泵至脱色罐,按油重添加1.5%的白土,进行均匀搅拌;而后再添加0.2-0.5%的硅藻土进行过滤;过滤净油由泵输送到冷却罐结晶。冷却罐设有保温层。冷却温度一般维持在0-2℃。在72小时内使油温降至6-8℃,然后再按先后顺序,把冷却油转至恒温袋滤室。袋滤室温度维持在15℃左右。滤出的脱蜡油泵到脱色、脱臭工序精制。袋中蜡糊转入熔蜡罐,加热至35-37℃;装袋压榨,液压机的榨盘压力为6-8公斤/平方厘米,压榨时间为12小时左右;榨出的软脂经脱色、脱臭处理,即成精制软脂;袋中蜡饼转入精制工序,进一步加工成精制蜡。

     常规脱蜡法的优点是:设备简单,投资少,操作简单。缺点是:蜡、油分离慢,脱蜡油得率低,浊点高,软脂纯度较差。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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